迪庆球墨铸铁井盖井盖大都为圆形，很多人都存在这样的疑惑，为什么要将井盖设计成圆形呢?其实，圆形的球墨铸铁井盖在日常使用过程中，安全性能会更高，在车辆经过时，由于其直径会比井口更宽，所以就不会轻易掉落。我们在进行检验的时候，可以通过直观的方法，观察表面是否有明显的缺陷，确保雨水不会轻易流入井中。使用专业的测量工具对井眼的直径进行测量，一般情况下，球墨铸铁井盖的深度在4厘米左右，同时对螺栓孔等紧固件进行逐个排查，T型槽的使用长度要适中，确保粘接足够牢固，在使用过程中不会出现晃动、产生噪音的情况。同时检查井盖的表面是否有油漆刷涂不均匀、锈斑的现象。事实上，球墨铸铁井盖存在质量问题都是有原因的，我们在进行检验的时候一定要认真仔细，以免产生安全隐患，影响后期的使用。喷射除锈：是使用经过油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速得喷出，压缩空气的压力一般是仉4-0.6MPa，利用带有压力的高速蘑料和球墨铸铁井盖接触时产生摩擦及冲击，来除氧化皮与锈蚀。此种方法不需要固定地点，效率高，喷射点灵活性大，无死角，除镑质量好，同时使它的表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着，一般均该采用此种方法;抛射除锈：是利用抛丸机高速旋转的叶轮片，将磨料分散的向它的表面，磨料高速飞出，冲击和摩擦球墨铸铁井盖的表面，从而去除它表面的锈蚀和氧化皮等，此种方法效率高、除锈质量好、也能够使其表面获得一定的粗糙度以利漆膜的附着，劳动强度低，对环境枵染较轻，制作厂应该优先采用此种方法。

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迪庆球墨铸铁井盖、井圈） a. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃ b. 每包铁水重量：1500kg/包 c.稀土镁合金加入量1.4％-1.6％B.控制方式a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。 b.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。 c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 d.每包铁水浇注控制时间长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。 e.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。 f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。 g.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。 h.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。迪庆山东凌洲管业有限公司发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。 4）???? 检验标准 A．???? 井盖的检验：严格按照检验标准执行。a.外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。 b.平度检验：用专用胎具检验井盖的平度。 制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。 c．承重载荷采用抽检方式 在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。 B.井圈检验 a.外观：无明显的铸造缺陷。 b.用专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。 C.配合及喷漆检测 a.T型胶圈与井圈配合，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接牢固，配合间隙不大于1mm。 b.井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。 c.T型胶圈先粘牢固，再喷漆，井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。

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